Małe browary przemysłowe

Mały browar przemysłowy wyprodukuje 20 – 60 hl piwa w jednej warce. W skali rocznej z niego uzyskamy nawet 120 000 hl wysokiej jakości piwa beczkowego lub butelkowego do sieci restauracji, sklepów lub mniejszego regionu.

Koncepcja małego browaru przemysłowego nawiązuje na minibrowar restauracyjny, reaguje jednak na istotne rozbieżności, przede wszystkim na wymaganie jak najniższych kosztów produkcji, dłuższej trwałości piwa, większej objętości opracowanego surowca i odpadów z produkcji, większych wymagań dotyczących ekspedycji piwa, większych wymagań na automatyzację i niezawodność procesu produkcji.

Browar przemysłowy jest wyposażony:

w zbiorniki fermentacyjne i zbiorniki do leżakowania do klasycznej produkcji;
ewentualnie zbiorniki CKT według wydajności warzelni;
wszystkimi potrzebnymi peryferiami i wyposażeniem zwymiarowanymi do konkretnego browaru przemysłowego.

Chcę konsultację

Rodzaje piwa

Pierwszy browar przemysłowy dostarczyliśmy w 1997 roku do Mongolii.

Do końca 2016 roku zbudowaliśmy dziesięć małych browarów dla przemysłu w Rosji – połowa z nich była na tyle ulubiona, że u nich dodatkowo podwyższaliśmy wydajność.

W 2012 roku dostarczyliśmy mały browar przemysłowy do Polski a w latach 2011 i 2015 zmontowaliśmy dwa małe browary przemysłowych i w Republice Czeskiej.

Szczegóły techniczne

Wyposażenie
- naczynia do wody gorącej i lodowej,
- CIP stacja odkażająca,
- naczynia do ułożenia drożdży,
- zmywarki beczek KEG,
- urządzenie do zimnego chmielenia piwa,
- sprężarki powietrzne,
- jednostki chłodzące do chłodzenia brzeczki i poszczególnych zbiorników;
- możemy dostarczyć i linię pełniącą do szklanych butelek (0,5 l) lub butelek PET (1 – 2 litry).
Skład i dyspozycje
- Przygotowanie śrutu słodowego – półautomatyczna linia śrutująca z dwuwalcowym śrutownikiem, wagą, zasobnikami i przenośnikami do słodu i śrutu.
- Bloki dwunaczyniowych i wielonaczyniowych zestawień warzelni z chłodzeniem brzeczki – panew zacieru brzeczkowego, kadź scedzająca, wirówka, w razie zestawień wielonaczyniowych także samodzielne naczynie do zacieru i zbieracz brzeczki. Jednostopniowe lub dwustopniowe chłodzenie brzeczki, kondensator par wtórnych lub parniki, pompy, świeca napowietrzająca. Ogrzewanie warzelni jest parowe – para jest produkowana w wytwornicy pary elektrycznej lub gazowej.
- Gospodarka gorącowodna – naczynie do gorącej wody, pompa gorącej wody.
- Gospodarka drożdżowa – naczynia do ułożenia drożdży bezciśnieniowe stabilne chłodzone, naczynia dozujące ciśnieniowe jezdne.
- Otwarte kadzie fermentacyjne, lub zbiorniki fermentacyjne, lub zbiorniki walcowo-stożkowe, zbiorniki do leżakowania + pompa mobilna.
- Filtracja i zbiorniki do przelewania – świecowy filtr napływowy do piwa, zbiorniki do przelewania (przepychania).
- Mycie i pełnienie beczek KEG – półautomatyczna zmywarka beczek KEG z naparowywaniem, ręczna napełniarka beczek KEG.
- Odkażanie – stacja CIP (ług, kwas, woda do wypłukiwania), pompa do odkażania.
- Stacja sprężonego powietrza – sprężarka, separator oleju i wilgoci, mikrobiologiczny filtr powietrza, filtr węglowy, pojemnik sprężonego powietrza.
- Chłodzenie, przygotowanie wody lodowej – jednostka chłodząca, czynnik chłodniczy propylen-glikol -4°C, odparowywacz, naczynie do wody lodowej, pompa wody lodowej.
- Rozprowadzenia rurociągowe – rurociąg ze stali nierdzewnej (produkt), rurociąg plastikowy (woda, chłodziwo), węże, armatury, pozostały materiał połączeniowy i montażowy.
- Instalacja elektryczna i automatyzacja – rozdzielnica główna, panele sterownicze poszczególnych urządzeń, kable elektryczne, pozostały montażowy materiał elektryczny, jednostka sterująca + sterujący panel dotykowy w warzelni i w piwnicy, możliwość sterowania półautomatycznego lub ręcznego procesu produkcyjnego warki i fermentacji piwa, zdalna administracja i monitoring.

Zużycie surowców

Orientacyjne zużycie surowców na 100 litrów 12° piwa czeskiego typu wynosi:

Słód (kg)	19,8
Chmiel (kg)	0,35
Ziemia okrzemkowa do filtracji (kg)	0,1
Woda do celów technologicznych wł. mycia urządzeń (m3)	0,5

Wydajność produkcji

Wydajność roczną browaru określa ilość zbiorników CK (zbiornik, w którym odbywa się główna fermentacja i dojrzewanie piwa). Na przyszłość można łatwo poszerzać wydajność browaru przez dokupienie tych zbiorników.

Roczna wydajność produkcji (w litrach)	Objętość jednej warki (w litrach)
1 100 000 – 2 000 000	2 500
1 200 000 – 4 000 000	3 000

Ogrzewanie warzelni

Ogrzewanie parowe – para jest produkowana w elektrycznej lub gazowej wytwornicy pary (użycie w razie warzelni od 2 000 do 3 000 litrów).
Montaż i rozruch

Zbudujemy dla Państwa funkcyjną instalację technologiczną browaru według Państwa potrzeb. Aktywnie będziemy współpracować z projektantem budowy.

Nasi technicy opracują najdogodniejsze rozmieszczenie przestrzenne naczyń w Państwa przestrzeniach. Sami sobie organizujemy dostawę urządzeń, montaż, uruchomienie, serwis i wyszkolenie obsługi. Wykonamy rewizję wejściową dostarczonych naczyń ciśnieniowych.

Od klienta nam wystarczy, jeżeli przygotuje zasilanie energią elektryczną i wodą.
Design warzelni

Według stylu urządzenia restauracji, warzelnia może być w wykonaniu ze stali nierdzewnej, lub z powłoką miedzianą. Urządzenie może być eksploatowane za szkłem wprost w restauracji.