Petites brasseries industrielles

Une petite brasserie industrielle produit 20 – 60 hl de bière en une session. Annuellement, vous en obtiendrez jusqu‘à 120 000 hl de bière en fût ou en bouteille de qualité pour les réseaux de restaurants, magasins ou une petite région.

La conception de la petite brasserie industrielle découle de la mini brasserie de restaurant, avec cependant des divergences fondamentales, en particulier pour l‘exigence des frais de production aussi bas que possible, de la plus grande durée de conservation de la bière, du plus grand volume de matières premières traitées et de déchets de fabrication, de l’expédition plus exigeante de la bière, des plus grandes exigences d’automatisation et de fiabilité du processus de production.

La brasserie industrielle est équipée de :

Réservoirs de fermentation et fermentation inférieure pour la production classique;
éventuellement réservoirs cylindro-coniques selon la puissance des fourneaux;
tous les périphériques et accessoires utiles pour la brasserie industrielle en question.

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Types de bière

Nous avons livré la première brasserie industrielle en 1997 en Mongolie.

Jusqu’à la fin de l’année 2016, nous avons assemblé dix petites brasseries industrielles en Russie – la moitié en est tellement appréciée que nous avons augmenté leur taille ultérieurement.

En 2012, nous avons livré une petite brasserie industrielle en Pologne et en 2011 et 2015, nous avons assemblé deux petites brasseries industrielles en République tchèque.

Détails techniques

Accessoires
- réservoirs d’eau chaude et glacée,
- station centrale d‘assainissement,
- réservoirs de stockage de levure,
- systèmes de lavage de fûts à bière,
- équipement de houblonnage à froid de la bière,
- compresseurs à air,
- unités de refroidissement pour le refroidissement du moût et des différents réservoirs;
- nous pouvons également ajouter une ligne de remplissage de bouteilles en verre (0,5 l) ou en plastique (1 – 2 litres).
Composition, disposition
- Préparation du malt concassé – ligne de concassage semi-automatique avec concasseur à deux cylindres, balance, réservoirs et convoyeurs de malt et malt concassé.
- Blocs à deux ou plusieurs cuves avec refroidissement du moût – cuve à moût-maische, cuve de filtration, remueur, pour les ensembles à plusieurs cuves également une cuve à maische indépendante et un collecteur de malt. Refroidissement à un ou deux niveaux du moût, condensateur de vapeur ou protection de vapeur, pompes, buse d’aération. Le chauffage des fourneaux est à vapeur – la vapeur est produite dans un générateur de vapeur électrique ou à gaz.
- Gestion de l’eau chaude – réservoir d’eau chaude, pompe à eau chaude.
- Gestion de la levure – récipients de stockage de levure hors pression stables refroidies, réservoir de dosage sous pression, mobile.
- Cuves de fermentation ouvertes, ou réservoirs de fermentation, ou réservoirs cylindro-coniques, réservoirs à fermentation inférieure + pompe mobile.
- Filtration et réservoirs de collecte – filtre à couche de filtration à bière, réservoirs de collecte (_ pression).
- Lavage et remplissage des fûts à bière – système de lavage semi-automatique des fûts avec nettoyage vapeur, système de remplissage manuel ou semi-automatique des fûts.
- Assainissement – station d’assainissement central (soude, acide, eau de rinçage), pompe d‘assainissement.
- Station à air comprimé – compresseur, séparateur d’huile et d’humidité, filtre à air antimicrobien, filtre à charbon, réservoir d’air comprimé.
- Refroidissement, préparation d’eau glacée – unité de refroidissement, fluide de refroidissement propylène glycol -4°C, évaporateur, réservoir d’eau glacée, pompe d’eau glacée.
- Distributions de canalisations – canalisation en acier inoxydable (produit), canalisation en plastique (eau, fluide réfrigérant), tuyaux flexibles, armatures, autres matériels de raccordement et de montage.
- Installation électrique et automatisation – unité de distribution principale, panneaux de commande des différents équipements, câbles électriques, autres matériels de montage électrique, unité de commande + panneau tactile sur le chaudron et dans la cave, possibilité de commande semi-automatique ou manuelle du processus de production de cuisson et de fermentation de la bière, gestion et suivi à distance.

Consommation de matières premières

Consommation indicative de matières premières pour 100 litres de bière 12° de type tchèque :

Malt (kg)	19,8
Houblon (kg)	0,35
Kieselgurl pour la filtration (kg)	0,1
Eau à usage technologique, y compris lavage de l‘équipement (m3)	0,5

Capacité de production

La production annuelle de la brasserie est définie par le nombre de réservoirs cylindro-coniques (réservoir où a lieu la principale fermentation et maturation de la bière). Dans le futur, il est aisé d’augmenter la performance de la brasserie en achetant des réservoirs supplémentaires.

Capacité de production annuelle (en litres)	Volume d’une cuisson (en litres)
1 100 000 – 2 000 000	2 500
1 200 000 – 4 000 000	3 000

Chauffage du chaudron

Chauffage vapeur – la vapeur est produite par un générateur de vapeur électrique ou à gaz (utilisation pour les fourneaux de 2 000 à 3 000 litres).
Montage et mise en service

Nous assemblerons pour vous un ensemble technologique fonctionnel de brasserie correspondant à vos besoins.

Nous coopérerons activement avec le concepteur du site. Nos techniciens élaborent la meilleure disposition spatiale des cuves dans vos locaux. Nous organisons nous-mêmes la livraison de l’équipement, le montage, la mise en service, la maintenance et la formation du personnel. Nous réaliserons la révision d’entrée des cuves à pression fournies.

De la part du client il nous suffira s’il prépare l’arrivée d’électricité et d‘eau.
Construction du chaudron

Selon le style des équipements du restaurant, le chaudron peut être en inox ou recouvert de cuivre. L’équipement peur être exploité derrière une vitre directement dans le restaurant.