Minibrowary o wydajności 500 – 10 000 hl za rok

• naczynia do wody gorącej i lodowej, 
• CIP stacje odkażające, 
• zbiorniki do przelewania, 
• naczynia do ułożenia drożdży, 
• zmywarki beczek KEG, 
• urządzenia do zimnego chmielenia piwa, 
• sprężarki powietrzne, 
• jednostki chłodzące do chłodzenia brzeczki i poszczególnych tanków.

• Przygotowanie śrutu słodowego – półautomatyczna linia śrutująca z dwuwalcowym śrutownikiem, wagą, zasobnikami i przenośnikami do słodu i śrutu.
• Bloki dwunaczyniowych i wielonaczyniowych zestawień warzelni przy chłodzeniu brzeczki – panew zacieru brzeczkowego, kadź scedzająca, wirówka, w razie zestawień wielonaczyniowych także samodzielne naczynie do zacieru i zbieracz brzeczki. Jednostopniowe lub dwustopniowe chłodzenia brzeczki, kondensator par wtórnych lub parniki, pompy, świeca napowietrzająca. Ogrzewanie warzelni jest parowe para jest produkowana w wytwornicy pary elektrycznej lub gazowej.
• Gospodarka gorącowodna – naczynie do gorącej wody, pompa gorącej wody.
• Gospodarka drożdżowa – naczynia do ułożenia drożdży nieciśnieniowe stabilne chłodzone, naczynia dozujące ciśnieniowe jezdne.
• Otwarte kadzie fermentacyjne, lub zbiorniki fermentacyjne, lub zbiorniki walcowo-stożkowe, zbiorniki do leżakowania + pompa mobilna.
• Filtracja i zbiorniki do przelewania – świecowy filtr napływowy do piwa, zbiorniki do przelewania (przepychania).
• Mycie i pełnienie beczek KEG – półautomatyczna zmywarka beczek KEG, ręczna napełniarka beczek KEG.
• Odkażanie – stacja CIP (ług, kwas, woda do wypłukiwania), pompa do odkażania.
• Stacja sprężonego powietrza – sprężarka, separator oleju i wilgoci, mikrobiologiczny filtr powietrza, filtr węglowy, pojemnik sprężonego powietrza.
• Chłodzenie, przygotowanie wody lodowej – jednostka chłodząca, czynnik chłodniczy propylen-glikol -4°C, odparowywacz, naczynie do wody lodowej, pompa wody lodowej.
• Rozprowadzenia rurociągowe – rurociąg ze stali nierdzewnej (produkt), rurociąg plastikowy (woda, chłodziwo), węże, armatury, pozostały materiał połączeniowy i montażowy.
• Instalacja elektryczna i automatyzacja  – rozdzielnica główna, panele sterownicze poszczególnych urządzeń, kable elektryczne, pozostały montażowy materiał elektryczny, jednostka sterująca + sterujący panel dotykowy w warzelni i w piwnicy, możliwość sterowania półautomatycznego lub ręcznego procesu produkcyjnego warki i fermentacji piwa, zdalna administracja i monitoring.

Orientacyjne zużycie surowców na 100 litrów 12° piwa czeskiego typu wynosi:

Słód (kg)	19,8
Chmiel (kg)	0,35
Ziemia okrzemkowa do filtracji (kg)	0,1
Woda do celów technologicznych wł. mycia urządzeń (m3)	0,5

Roczna wydajność produkcji (w litrach)	Objętość jednej warki (w litrach)
30 000 – 180 000	300
50 000 – 300 000	500
200 000 – 600 000	1 000
400 000 – 1 000 000	2 000

Można sobie wybrać sobie z kilku możliwości:

• Ogrzewanie olejem – olej jest ogrzewany w kotle elektro-olejowym, który jest umieszczony pod platformą warzelni, lub wpuszczony pod poziom warzelni (użycie w razie warzelni od 150 do 1 000 litrów).
• Ogrzewanie parowe – para jest produkowana w elektrycznej lub gazowej wytwornicy pary (użycie w razie warzelni od 2 000 do 3 000 litrów).
• Bezpośrednie ogrzewanie płomieniem – ogrzewanie jest zabezpieczone palnikiem gazowym umieszczonym wprost pod naczyniem warzelni (użycie w razie warzelni od 150 do 300 litrów).

Zbudujemy dla Państwa funkcyjną instalację technologiczną browaru według Państwa potrzeb. Aktywnie będziemy współpracować z projektantem budowy.

Nasi technicy opracują najdogodniejsze rozmieszczenie przestrzenne naczyń w Państwa przestrzeniach. Sami sobie organizujemy dostawę urządzeń, montaż, uruchomienie, serwis oraz wyszkolenie obsługi. Wykonamy rewizję wejściową dostarczonych naczyń ciśnieniowych.

Od klienta nam wystarczy, jeżeli przygotuje zasilanie energią elektryczną i wodą.

Według stylu urządzenia restauracji, warzelnia może być w wykonaniu ze stali nierdzewnej, lub z powłoką miedzianą. Urządzenie może być eksploatowane za szkłem wprost w restauracji.