Mini brasseries de capacité 500 – 10 000 hl par an

• Réservoirs à eau chaude et glacée, 
• Station d’assainissement centrale, 
• Réservoirs de collecte, 
• récipients de stockage de levure, 
• systèmes de lavage des fûts, 
• équipement de houblonnage à froid de la bière, 
• compresseurs à air, 
• unités de refroidissement pour refroidir le moût et les différents réservoirs.

• Préparation du malt concassé – ligne de concassage semi-automatique avec concasseur deux rouleaux, balance, réservoirs et systèmes de transfert de malt et malt concassé.
• Blocs d’ensemble à deux ou plusieurs chaudrons avec refroidissement du moût – cuve à moût-maische, cuve de filtration, remueur, pour les ensembles à plusieurs cuves également un réservoir à maische indépendant et un collecteur de moût primaire. Refroidissement du moût à un ou deux niveaux, condensateur à vapeur ou protection de vapeur, pompes, buse d’aération. Le chauffage des chaudrons est à vapeur – la vapeur est produite par un générateur de vapeur à gaz ou électrique.
• Gestion de l’eau chaude – réservoir d’eau chaude, pompe à eau chaude.
• Gestion de la levure – récipients de stockage de levure hors pression stables refroidies, réservoir de dosage sous pression, mobile.
• Cuves de fermentation ouvertes, ou réservoirs de fermentation, ou réservoirs cylindro-coniques, réservoirs à fermentation inférieure + pompe mobile.
• Filtration et réservoirs de collecte – filtre à couche de filtration pour bière, réservoirs de collecte (à pression).
• Lavage et remplissage des fûts à bière – système de lavage semi-automatique des fûts avec nettoyage vapeur, système de remplissage manuel ou semi-automatique des fûts.
• Assainissement – Station d’assainissement centrale (soude, acide, eau de rinçage), pompe d‘assainissement.
• Station à air comprimé – compresseur, séparateur d’huile et d’humidité, filtre à air antimicrobien, filtre à charbon, réservoir d’air comprimé.
• Refroidissement, préparation d’eau glacée – unité de refroidissement, fluide de refroidissement propylène glycol -4°C, évaporateur, réservoir d’eau glacée, pompe d’eau glacée.
• Distributions de canalisations – canalisation en acier inoxydable (produit), canalisation en plastique (eau, fluide réfrigérant), tuyaux flexibles, armatures, autres matériels de raccordement et de montage.
• Installation électrique et automatisation – unité de distribution principale, panneaux de commande des différents équipements, câbles électriques, autre matériel de montage électrique, unité de commande + panneau tactile sur le chaudron et dans la cave, possibilité de commande semi-automatique ou manuelle du processus de production de cuisson et de fermentation de la bière, gestion et suivi à distance.

Consommation indicative de matières premières pour 100 litres de bière 12° de type tchèque :

Malt (kg)	19,8
Houblon (kg)	0,35
Kieselgurl pour la filtration (kg)	0,1
Eau à usage technologique, y compris lavage de l‘équipement (m3)	0,5

Capacité de production annuelle (en litres)	Volume d’une cuisson (en litres)
30 000 – 180 000	300
50 000 – 300 000	500
200 000 – 600 000	1 000
400 000 – 1 000 000	2 000

Vous pouvez choisir parmi plusieurs options :

• Chauffage à huile – l’huile est chauffée dans un poêle électrique à huile, situé sous la plateforme du chaudron ou encastré en dessous (utilisation pour les chaudrons de 150 à 1 000 litres).
• Chauffage à vapeur – la vapeur est produite dans un générateur de vapeur électrique ou à gaz (utilisation pour les chaudrons de 2 000 à 3 000 litres).
• Chauffage direct par flamme – le chauffage est assuré par un brûleur à gaz situé directement sous la cuve du chaudron (utilisation pour les chaudrons de 150 à 300 litres).

Nous assemblerons pour vous un ensemble technologique fonctionnel de brasserie correspondant à vos besoins. Nous coopérerons activement avec le concepteur du site.

Nos techniciens élaborent la meilleure disposition spatiale des cuves dans vos locaux. Nous organisons nous-mêmes la livraison de l’équipement, le montage, la mise en service, la maintenance et la formation du personnel. Nous réaliserons la révision d’entrée des cuves à pression fournies.  

De la part du client il nous suffira s’il prépare l’arrivée d’électricité et d‘eau.

Selon le style des équipements du restaurant, le chaudron peut être en inox ou recouvert de cuivre. L’équipement peur être exploité derrière une vitre directement dans le restaurant.